安徽伟工机械科技有限公司

熔模精密铸造件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

    压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

熔模铸造优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

       熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

不锈钢精密铸造的抗变形能力及工艺要求    不锈钢精密铸造是一种生产的精密铸件，这样的产品在工业生产中的应用得到了广泛的使用，不锈钢精密铸造具有很好的稳定性能，其产品的值适应范pH围更广，且稳定保存的时间比较长。   

    不锈钢精密铸造在保存期间所需要维护的工作量比较小，这样能够适应高剪切应力搅拌，产品层间干燥时间进一步缩短，但是他们对于这样种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h。    

   不锈钢精密铸造对于制壳环境以及对风速具有严格的要求，对于细长孔洞的铸件，其层间干燥时间需要适当的延长，高聚添加物能  够更好地帮助减少型壳和铸件的缺陷。    

   不锈钢精密铸造在制作的过程中其添加物的作用将不再局限于帮助型壳快速建立湿强度，同时也会有效的提高其熔模铸造品质的方向发展，硅溶胶型壳的表面质量好其高温强度高。    

   不锈钢精密铸造的高温抗变形能力强，产品要求其精度比较强的工艺，在实践以及理论中都应该加强对精密铸造工艺的认识，不断的补充其专业尝试，丰富其实践经验。    

   在使用不锈钢精密铸造的时候，在填充过程中泡沫模型要经过液化以及分解，其产品会产生很多小分子的气体和泡沫灰，其时这些物质对人体是有害的，在日常的工作中操作人员必须要严格按照其操作手册来执行。